恒誉环保：科技创新让固废危废“变废为宝” 依托废轮胎和废塑料领域加速产业链延伸|实干中国·2023
编者按：2023年，我们需要坚持抱负，但更需要脚踏实地，实干为要，致敬实干者。财联社、《科创板日报》联合推出“实干中国 · 2023”系列，记录实干中的企业、实干中的人物、实干中的城市、实干中的中国。
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《科创板日报》8月14日讯（记者 吴旭光）“公司预计上半年实现净利润约2918.11万元，同比增长约114.86%；实现扣非净利润约2709.74万元，同比增长约138.46%。”近期，恒誉环保发布2023年上半年业绩预告称，公司净利润将实现大幅增长。
这是恒誉环保撤销退市风险警示后的首份业绩预告，从曾经的“不被看好”到成功“摘星摘帽”，恒誉环保的逆袭，算得上是国产裂解设备企业崛起的一个缩影。
公开资料显示，恒誉环保主营有机废弃物裂解技术研发及相关装备设计、生产与销售企业。近日，《科创板日报》记者走进恒誉环保，探寻低碳环保新范式。如何通过安全、环保的方式，减少含污油泥对环境的破坏？如何建立起一个废塑料“可循环利用”的商业闭环？
创新技术链实现含污油泥无害化处理
当下，含油污泥污染越来越受到国际社会的广泛关注。
从国内含油污泥现状来看，国内每年污油泥的产量非常大，大约占到原油产量的2%，据相关数据不完全统计，我国每年产生的不同类型的含油污泥，高达1000万吨，预估市场价值达1000亿元。
同时，含油污泥危害巨大，其含有数百种有毒有害化合物，成分比较复杂，属于多相体系，美国环保署(EPA)将其列为优先污染物；我国也将油泥列入《国家危险废物名录》，HW08类。
“我们做的就是通过恒誉环保研发的污油泥裂解设备，把污油泥处理成裂解油和还原土，真正实现污油泥无害化处理。”恒誉环保董事会秘书钟穗丽告诉《科创板日报》记者，按照国家相关标准，恒誉环保的技术装备在污油泥处理过程中，在处置成本、处理指标等方面具备独特优势。
比如，在处理成本低于国内外其他污油泥处理工艺及方式的前提下，在处理指标方面，实现可回收含油污泥中近乎全部的含油组分，经热解处理后的固体产物中矿物油含量可实现低于0.05%，优于《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-2018）B级0.3%的规定限值。
钟穗丽进一步解释，还原土可用于铺垫井场和井场道路，作为回填土使用，也可用于制烧结砖、烧结陶粒等。热解油则可用作热解生产线的燃料，也可作为燃料油或化工原料油使用。
此外，与市场其他企业对污油泥处理方式不同，恒誉环保的热裂解技术装备对原材料的适应性和包容性强，可处理油田含油污泥、油基钻屑等各类含油污泥（HW08），无需筛分原料中的石块、塑料包装袋等含油沾染废弃物，原材料可直接进生产线处理。
但存在的问题是，由于存在裂解系统易结焦、进出料难以动态密封、产出物易聚合等技术痛点，如何实现安全、环保前提下的工业连续化运行，一直是裂解设备应用于有机废弃物处理上的大难题。
“恒誉环保通过对供热温度、导热面积、热传导效率等一系列裂解技术关键要素的反复试验，实现了热解全过程在密闭的设备管道里完成，避免了粉尘VOCs泄漏的问题，不产生二次污染，且在安全、环保前提下实现长时期不间断连续稳定运行。”公司表示。
在核心技术突破及行业积累的加持下，公司已承接并完成多项标志性工程。目前，公司热裂解技术装备在国内新疆、湖北等多个省市地区实现产业化应用，其中新疆项目年处理含油污泥180多万吨，是目前国内最大的含油污泥处理项目。
推进产业链横向延伸，拓展更多应用场景
基于高分子废弃物热裂解技术核心优势，恒誉环保主营业务延伸至除污油泥之外的废矿物油、焦油渣、油砂、工业废盐等危废处置及废塑料、废橡胶等固废资源化利用领域，对废弃物进行无害化、减量化等处置。除此之外，截至2022年，公司热解技术应用领域还拓宽至生物质处理和炭黑处理，并实现了相关装备的产品销售。
钟穗丽表示，这样实现了经济效益和环境效益的共同发展，每完成一个项目，不仅提升了公司营业额，更促进减碳目标，为服务全社会创造更大价值。
针对各个时期下游客户对不同项目的侧重点，近年来，恒誉环保在废轮胎和废塑料热裂解领域的营收占比逐年增加。截至2022年年报，恒誉环保废塑料裂解生产线、废轮胎裂解生产线，以及废轮胎和废塑料裂解生产线合计营收为1.40亿元，占公司总营收的84.89%，成为公司的主要收入来源。
其中，以废弃塑料为例，其所在的塑料化学循环产业链处于发展初期，但可解决物理回收不能处理的废塑料和物理回收存在的诸多问题，如何提高废塑料回收利用率，将更多的废塑料回收转化为塑料等高附加值产品，成为摆在行业中的一个新课题。
与传统的处理方式不同，恒誉环保的热裂解技术装备，通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出原料油，纯化后可用作新塑料生产的原料，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，真正实现废塑料的循环利用。
据曼切斯特大学科研人员刊登在Science of The Total Environment上的文章指出，相比于能量回收（焚烧），废塑料热裂解技术能减少50%的二氧化碳排放（当量）；与原生料相比，化学循环生产的塑料能减少2.3吨二氧化碳排放（当量）。
公司表示，这件事能够被长期持续做下去，关键在于事情本身创造了足够多的价值，公司在为废塑料回收处理提供专业解决方案的同时，降低了二氧化碳的排放量，有助于促进2060年碳中和目标的实现。
